Zautomatyzowany system śrutowania
MPR 1500

Zautomatyzowany system śrutowania MPR 1500

Dostawa:

18 tygodni +

Technologia:

Oczyszczanie pneumatyczne

Kluczowe korzyści

Umożliwia śrutowanie szerokiego zakresu złożonych komponentów lotniczych i turbin gazowych

Całkowicie wszechstronny i spełniający najwyższe wymagania specyfikacji przemysłowych

Zagwarantowana powtarzalność procesu

Najbardziej wydajne oprogramowanie do kontroli procesu i nadzoru zapewnia raporty dotyczące jakości oraz procesu

Cechy

  • Maksymalna wielkość komponentu 1500 mm Ø x 1000 mm wysokości
  • Maksymalna waga komponentu: 250 kg
  • Sterownik zautomatyzowany ABB połączony z PLC Siemens w celu pełnej kontroli procesu
  • Ustabilizowana rama podstawy zapewniająca dokładny precyzyjny stół obrotowy i robot gwarantujący ciągłą precyzję
  • Szafka o podwójnej ścianie z bezfundamentowym pneumatycznym układem odzyskiwania
  • Duże drzwi dostępowe umożliwiające łatwy załadunek
  • Dedykowane urządzenie do klasyfikacji w zależności od wybranych mediów
  • Precyzyjny generator kulowania z regulacją ciśnienia powietrza i przepływu śrutu oraz kontrolą przepływu powietrza (opcjonalnie)

Zastosowania

Zastosowania w przemyśle lotniczym i turbin gazowych: śrutowanie tarcz turbiny, wałów oraz łopatek wentylatora.

Stół satelitarny z jednym robotem zapewniający całkowitą niezawodność procesu

Maszyna Wheelabrator MPR 1500 została specjalnie zaprojektowana dla przemysłu lotniczego i turbin gazowych.

Spełniając najwyższe wymagania specyfikacji przemysłowych, maszyna MPR 1500 jest odpowiednia dla szerokiego zakresu złożonych zastosowań, takich jak tarcze turbiny, wały i łopatki. 

Standardowa wersja zawiera najbardziej wydajne oprogramowanie do kontroli procesu i nadzoru, zapewniające raporty dotyczące jakości oraz dane na temat realizacji procesu.

Funkcje opcjonalne   

  • Pionowe drzwi przesuwane
  • Stół obrotowy wyposażony w 6, 8, 12 lub 20 satelitów numerycznych
  • Tabela numeryczna zamontowana na ramieniu obrotowym w celu łatwego załadunku i rozładunku
  • Zintegrowany układ kalibracji przepływu śrutu lub układ kalibracji przepływu ścierniwa typu CF36
  • Układ lancy obrotowej do kulowania otworów
  • Izolacja akustyczna do 75 dBA
  • System szybkiej zmiany mediów umożliwiający zastosowanie śrutu o różnej wielkości i twardości w tym samym systemie
  • Programowanie offline
  • Zintegrowana kamera do kontrolowania procesu