18+ нед
дробеструйная
очистка внутренних поверхностей
Средние и тяжелые условия эксплуатации
Поточная линия
Тщательная очистка внутренних поверхностей, отверстий и полостей
Автоматическая система управления технологическим процессом для обеспечения стабильности
Индивидуальная настройка параметров процесса очистки
Сниженная стоимость обработки детали
Модульная конструкция позволяет легко настраивать установку AIC для обработки различных деталей, использования разных режимов очистки и достижения необходимой пропускной способности. Для внутренней очистки головок цилиндров используются шарнирные механизмы, которые подают обрабатываемые детали к стационарным соплам, что значительно ускоряет прохождение абразива через внутренние отверстия.
С помощью нижних сопел, поднимающихся на шарнирах, выполняется одновременная очистка отверстий снизу. Во время очистки блока цилиндров сопла или штанги на шарнирах погружаются внутрь отверстий и полостей. Также возможно использование обеих систем в одной установке. В зависимости от необходимой пропускной способности может устанавливаться несколько последовательно работающих систем друг за другом. Возможно использование трех полностью автоматических систем транспортировки: подающая детали в установку, пропускающая через нее, и помещающая на следующий этап технологического процесса.
Для разных типов отверстий и полостей, а также их расположения на детали используются различные сопла. Wheelabrator Group предлагает большой выбор стандартных прямых и изогнутых сопел для внутренней очистки. Если данных видов сопел недостаточно при особых условиях применения, Wheelabrator Group может разработать индивидуальные варианты.
Для очистки внутренних полостей также используются стационарные или подъемные штанги. Они помещаются в отверстия для осуществления направленной очистки внутренней поверхности. Штанги могут использоваться для отверстий и полостей диаметром не менее 5 мм.
Корпус камеры выполнен из панелей, закрепленных болтами, что позволяет легко переоборудовать камеру в соответствии с требованиями производства, количеством зон ожидания, станций дробеструйной очистки и прочими условиями. Благодаря просторной конструкции корпуса обеспечивается простой доступ для проведения технического обслуживания, модификации и наладки. Вдоль внутренних стенок установлено резиновое уплотнение, которое не только обеспечивает защиту от износа, но и снижает уровень шума, поэтому зачастую дополнительная шумоизоляция не требуется. Доступ на крышу установки обеспечивает монтаж шлангов подачи абразива.
В результате удаления ржавчины и окалины с деталей в процессе дробеструйной очистки образуется пыль и нерабочие абразивные частицы. Нерабочий абразив удаляется в специальном сепараторе, который настраивается индивидуально в соответствии с типом и размером используемого абразива. В картриджном фильтре создается необходимое отрицательное давление, при этом размер и объемный поток устанавливаются в соответствии с габаритами установки или числом сопел. Перед блоком фильтра расположена колебательная отбойная перегородка, с помощью которой удаляется нестандартный абразив и которая защищает картриджный фильтр от излишнего износа. Помимо этого она сертифицирована как искроуловитель и является важной составляющей для выполнения законодательных требований к оборудованию и работе в потенциально взрывоопасной среде (ATEX).
В картриджных фильтрах осуществляется автоматическая очистка потоками сжатого воздуха, которые регулируются по интенсивности и продолжительности. Все элементы фильтра не имеют источников возгорания.
