Published

Та же машина, те же габариты — вдвое большая производительность за счет EMP

Постоянное развитие в условиях экспоненциального роста заказов может оказаться сложным для китайских литейных предприятий. В филиале CMB компании China Metal International (CMI) в городе Сучжоу приняли решение удвоить производительность, установив проверенную машину, и повысить эффективность на 40%, реализовав программу модернизации оборудования Wheelabrator.

Профиль компании

China Metal International Holdings Inc — это очень важный клиент для Norican Group, у которого эксплуатируется более 50 машин Wheelabrator и 20 формовочных линий DISA на четырех заводах в Китае.

CMB — это подразделение CMI Group в городе Сучжоу, которое специализируется на литье автомобильных деталей и компонентов, в том числе блоков цилиндров, механических деталей и компонентов компрессоров, которые затем поставляются крупным автопроизводителям.

В 2013 году подразделение CMB завершило строительство нового специализированного объекта площадью 200 000 кв м. Затем была установлена формовочная линия DISA и пять машин Wheelabrator для дробемётной обработки, включая захватное устройство с манипулятором DV2-450, две дробемётные машины подвесного типа HT 2-638X2, барабанную установку DTC 2-338 проходного типа и машину SPH с вращающимся крюком

Задачи

Несмотря на производительность 8000 тонн в месяц спрос на рынке увеличивался такими темпами, что в начале 2018 года в CMB по-прежнему прилагали усилия, чтобы выполнить все заказы клиентов на блоки цилиндров, обработанные на дробемётной машине Wheelabrator DV2.

Помимо таких сложной свободные площади в CMB практически отсутствовали. Ограниченное пространство для установки означало, что в CMB не могли установить еще одну дробемётную машину с манипулятором для очистки блоков цилиндров.

К решению проблемы нужно было подходить творчески.

После подробных консультаций с CMB для точного понимания проблемы, ее сложности и требований, специалисты Wheelabrator предложили решение: увеличить количество дробемётных компонентов с двух до четырех на цикл для удвоения производительности.

Решение

Инженеры Wheelabrator несколько месяцев консультировались с клиентом для тонкой настройки особенностей модернизации.

После этого они приступили к составлению программы работ для переконфигурирования машины для получения финишной отделки такого же качества, но при удвоенной производительности четырех компонентов.

В графике технологической перестройки были заданы две ключевые области. Сначала машина была перестроена для работы с двумя колоннами по два рабочих места на каждую, с двукратным ростом производительности и некоторым усложнением машины. Для этой цели был модернизирован манипулятор, которых стал свободно двигаться по двум осям.  

По завершении этих усовершенствований входной рольганг был расширен, перемещен, а на машину также была установлена новая транспортная тележка.

Такая модернизация улучшила транспортировку, загрузку и выгрузку больших объемов деталей. 

Из-за ограничений по времени и жесткого производственного графика у подразделения CMB специалисты Wheelabrator должны были выполнить работу исключительно быстро.

Сверхурочных часы и круглосуточная работы позволили завершить установку всего за 7 дней.

Результат

С момента повторного ввода машины в эксплуатацию вместо дробемётной обработки двух компонентов за 72-секундный цикл (или четырех компонентов за два цикла по 144 секунд) удалось добиться дробемётной обработки четырех компонентов за один 90-секундный цикл. 

Загрузочная способность машины удвоилась, эффективность машины повысилась на 40% благодаря усовершенствованию цикла.

Более того, общая производительность CMB выросла не менее чем на 30%, а ежемесячное производство блоков цилиндров поднялось с 50–70 тыс до внедрения программы модернизации до более 100 тыс после ее реализации. 

Что также очень важно: клиент крайне удовлетворен качеством и финишной обработкой при использовании машины, при этом его ожидания были значительно превзойдены. 

г-н Пеилин Су, руководитель отдела оборудования CMB: «Этот проект модернизации оборудования не только повысил нашу производительность, эффективность и рентабельность, но и позволил избежать расходов на новое оборудование или перекомпоновку производственной схемы для высвобождения дополнительного места. 

Перед модернизацией мы беспокоились о том, что удвоение производительности машина скажется на качестве. Однако специалисты Wheelabrator проделали фантастическую работу и результаты превзошли наши ожидания: качество обработанных деталей идеальное.

Помимо повышения производительности и устранения узких мест машина позволяет нам надежно и стабильно выполнять заказы своих клиентов. Программа модернизации оборудования стала невероятным усовершенствованием, мы очень благодарны Norican Group за такое прекрасное решение».