Дробеметная машина типа X с рольгангом для сверхкрупной окрасочной линии в Германии

Published

Дробеметная машина для металлоконструкций типа X с рольгангом от Wheelabrator играет важнейшую роль в работе нового субподрядчика по нанесению покрытий на суперкрупные автомобильные детали в Германии.

В прошлом году компания с говорящим названием Giga Coating GmbH (что буквально переводится как «гигантские покрытия») занималась строительством нового современного завода по нанесению покрытий в Твисте (Северная Германия). Изначально предполагалось, что компания будет заниматься окрашиванием большегрузов. Новая покрасочная линия полностью автоматизирована и подходит для дробеметной очистки готовых грузовых кузовов длиной до 15,8 метров, шириной до 2,7 м и высотой до 1,5 метров, а также их окраски, катодного покрытия погружением и нанесения порошковой краски. 

Производственный объект площадью 8500 кв. м (1300 кв. м из которых предназначены исключительно для дробеметной очистки) расположен на территории площадью 25 000 кв. м. Дробемёт с рольгангом для металлоконструкций производства Wheelabrator позволяет очищать (в том числе от окалины и ржавчины) до 3 млн кв. м поверхностей в год. Конвейер установлен рядом с зоной приема продукции, что позволяет сразу отправлять готовые детали большого размера на окрасочную линию. Система рольгангов гарантирует непрерывное перемещение деталей по объекту, в том числе обработку в дробеметной машине. 

Дробеметная очистка — сила дюжины

Гигантская дробеметная машина типа X с рольгангом оснащена 12 дробеметными турбинами мощностью 15 кВт каждая, благодаря чему дробеметную очистку поверхности детали с помощью абразивов можно осуществлять на скорости до 80 м/с или 285 км/ч! 

Чтобы снизить потребности в обслуживании, обеспечить максимальную продолжительность бесперебойной работы и длительный срок службы, внутренняя часть дробеметной камеры облицована 10-миллиметровыми пластинами из марганцовистой стали. Четырехметровые входной и выходной шлюзы и несколько резиновых штор надежно удерживают абразив внутри камеры.

Детали попадают в машину на специальных полозьях, разработанных специалистами GIGA Coating. Полозья изготовлены из марганцовистой стали, чтобы выдерживать многократное нахождение внутри работающей дробеметной машины. Самой сложной задачей при конструировании полозьев было сделать так, чтобы дробеметной очистке подвергалась вся поверхность поставляемой на полозьях детали.

Если перед нанесением покрытия необходимо получить поверхность однородной шероховатости (в данном случае Sa 2,5), скорость вращения всех 12 дробеметных колес можно снизить с 3000 до 1500 об/мин. Все эти и любые другие параметры обработки можно запрограммировать на машине, адаптируя процесс дробеметной очистки к особенностям конкретной детали.

Кормление хищника

При выполнении задач по очистке деталей дробеметная машина работает на полную мощь, достигая упомянутых выше скоростей подачи абразива и расходуя по 220 кг абразива в минуту на колесо, то есть более 2,6 т в минуту. Столь высокий объем перевалки абразива контролируется автоматически с помощью интеллектуальной системы отвода и переработки, подключенной к хранилищу абразива объемом 25 т с датчиками наполнения и автоматическим пополнением. Единообразие и точность результатов обеспечивается использованием смеси с оптимальным сочетанием переработанного и свежего абразива. 

Скорость прохода детали через машину составляет 1–2 м/мин, то есть на обработку одной детали требуется менее 15 минут. 

Современный производственный объект был введен в эксплуатацию в начале лета 2018 г.